Strike Anchor: "Anchor Dinamik" yang melindungi keselamatan bangunan

Di bangunan moden, jambatan, kemudahan perindustrian dan juga sistem keselamatan hayat, adalah penting untuk memastikan komponen struktur dihubungkan dengan kukuh di bawah kesan yang teruk, getaran atau beban seismik. Strike Anchor (Bolt Bolt Anchor Mekanikal/Bolt Anchor Dynamic) adalah penyelesaian pelindung berprestasi tinggi yang direka untuk memenuhi cabaran yang melampau ini.

1. Definisi Teras: Apakah yang dimalapkan oleh Anchor?

Strike Anchor adalah jenis pengembangan mekanikal selepas bolt anchor. Ia menggunakan prinsip kunci kunci mekanikal yang tepat untuk memperluas atau membentuk kunci cembung di bahagian bawah lubang konkrit pra-gerudi untuk menghasilkan geseran yang kuat dan daya interlocking mekanikal, dengan itu mencapai kesan berlabuh kekuatan tinggi. Konsep reka bentuk terasnya adalah untuk memaksimumkan keupayaan untuk menahan beban dinamik, beban impak dan getaran, terutamanya jauh melebihi bolt pengembangan biasa atau bolt anchor kimia.

2. Analisis mendalam: Struktur dan Prinsip Kerja
Komponen Teras:
Rod Anchor: Diperbuat daripada keluli aloi kekuatan tinggi (keluli karbon yang biasa digunakan atau keluli tahan karat kekuatan tinggi, seperti A4-80), dengan benang, digunakan untuk menyambungkan objek tetap dan menahan ketegangan.
Lengan Pengembangan/Mekanisme Utama: Ini adalah jantung penunggang mogok. Biasanya diperbuat daripada keluli mulur. Apabila sauh diperketatkan, lengan pengembangan terpaksa berkembang secara radiasi di bahagian bawah lubang atau membentuk struktur "kunci" tertentu, dengan ketat terhadap dinding konkrit lubang yang digerudi, melalui daya lengan berulir yang tirus, pin memandu atau peranti keying khas.
Pencuci & kacang: Bahagian standard yang digunakan untuk memampatkan objek tetap dan pemindahan beban ke sistem sauh.
Prinsip Kerja - "Kunci Bawah":

Penggerudian: Gerudi lubang bulat diameter dan kedalaman yang ditentukan dalam substrat konkrit yang keras.
Pembersihan lubang: Sangat kritikal! Semua habuk dan serpihan mesti dikeluarkan secara menyeluruh dari lubang (biasanya menggunakan pam udara dan berus khas) untuk memastikan mekanisme pengembangan berada dalam hubungan rapat dengan konkrit bersih.
Memasukkan sauh: Masukkan pemasangan mogok jangkar (rod, lengan pengembangan/mekanisme utama) ke dalam lubang bersih sehingga bahagian bawah lubang.
Mengetatkan kacang: Menggunakan sepana tork, ketatkan kacang ke tork pemasangan yang tepat yang ditentukan oleh pengilang. Prosesnya:
Tarik batang utama ke atas.
Menggalakkan lengan skru tirus atau mekanisme pemacu untuk bergerak ke bawah.
Memaksa lengan pengembangan untuk menghasilkan daya pengembangan radial yang kuat di bahagian bawah lubang, atau memacu mekanisme penguncian untuk membentuk benjolan mekanikal di bahagian bawah lubang.
Membentuk geseran besar dan interlocking mekanikal kritikal jauh di bahagian bawah lubang.
Pemindahan beban: Apabila sauh tertakluk kepada ketegangan, beban dipindahkan ke batang utama melalui benang, dan kemudian melalui lengan yang diperluas atau benjolan yang dibentuk oleh kunci mengunci, ia dipindahkan ke konkrit kekuatan tinggi di sekitar bahagian bawah lubang dalam bentuk tekanan mampatan.

3. Prestasi Cemerlang: Kelebihan dan Ciri
Rintangan Beban Dinamik Tidak Ditandingi: Ini adalah nilai teras mogok sauh. Mekanisme pengembangan/penguncian bawahnya menjadikannya sangat baik dalam menentang beban seismik, kesan berulang, dan getaran yang kuat (seperti jentera berat, pengangkutan kereta api, dan bangunan di zon gempa bumi), yang jauh lebih tinggi daripada sauh pengembangan teratas.
Kapasiti galas yang tinggi: Ia memanfaatkan sepenuhnya kekuatan mampatan yang tinggi konkrit (kawasan bawah lubang biasanya kurang tertekan dan lebih kuat), dan dapat memberikan ketahanan tegangan dan ricih yang sangat tinggi.
Keperluan jarak dan margin yang lebih kecil: Oleh kerana beban itu disampaikan kepada kedalaman bawah lubang, keperluan jarak antara sauh dan dari sauh ke tepi konkrit agak longgar, dan reka bentuknya lebih fleksibel.
Kebolehgunaan retak: Banyak model sauh mogok yang disahkan sesuai untuk kemungkinan retak konkrit (mengikut C2/EOTA atau piawaian yang lebih tinggi), dan masih dapat mengekalkan kapasiti galas yang besar semasa proses pembukaan dan penutupan retak (lebar retak biasanya terhad kepada 0.3mm atau 0.5mm).
Bearing beban segera: Selepas pemasangan, beban reka bentuk boleh segera dibawa apabila tork yang ditentukan dicapai, tanpa menunggu masa pengawetan seperti sauh kimia.
Pemasangan terkawal: Pemasangan standard dicapai melalui kawalan tork, yang agak mudah untuk memeriksa dan mengesahkan kualiti pemasangan.
Berkenaan dengan pelbagai substrat: Terutamanya direka untuk konkrit keras (C20/25 dan ke atas), beberapa reka bentuk khas juga boleh digunakan untuk batu semulajadi yang padat (mesti dipilih dengan ketat mengikut spesifikasi).

4. Kawasan Permohonan Utama
Strike Anchor sangat diperlukan dalam sambungan utama yang perlu menahan beban dinamik yang tinggi:
Struktur bangunan di zon gempa bumi: nod rasuk-lajur, sambungan dinding ricih, dan peralatan kurungan seismik.
Tumbuhan dan Peralatan Perindustrian: Penetapan asas jentera berat (penghancur, mesin menumbuk, penjana), peralatan menara (kren menara, cerobong) asas, menyampaikan kurungan sistem.
Kemudahan Tenaga dan Kuasa: Transformer, Switchgear, Turbin Gas, Sokongan Seismik Pipa.
Infrastruktur Pengangkutan: Peluasan Jambatan Peluasan Bersama, Sambungan Pengasingan Seismik, Sistem Penetapan Trek, Kemudahan Isyarat Lalu Lintas.
Sistem Keselamatan Awam: Sistem Penguatkuasaan Anti-Kolak, Bingkai Pintu Letupan Bingkai, Penetapan Peralatan Lifeline Utama.
Sambungan struktur keluli: plat asas lajur keluli, nod sokongan, titik penetapan kunci dinding tirai.

5. Pertimbangan Reka Bentuk dan Pemilihan
Beban sifat dan saiz: Kirakan ketegangan yang diperlukan, daya ricih, momen lentur, terutamanya sama ada beban adalah statik, keletihan, kesan atau beban seismik. Beban seismik perlu mempertimbangkan spektrum reka bentuk dan gabungan beban.
Substrat konkrit: gred kekuatan (C ...), sama ada terdapat retak (retak gred C1/C2), ketebalan, kedudukan bar keluli (elakkan melanggar tetulang utama).
Parameter pemasangan:
Diameter penggerudian (DH): Mesti sesuai dengan keperluan spesifikasi bolt anchor.
Kedalaman Anchor (HEF): Kedalaman minimum untuk mencapai kapasiti galas reka bentuk, yang mesti memenuhi keperluan spesifikasi.
Margin (c), jarak (s): dikira mengikut spesifikasi (seperti ACI 318, EOTA TR 029/TR 045) atau laporan ETA pengilang.
Tork Pemasangan (TINST): Kritikal! Perengkuh tork yang dikalibrasi mesti digunakan untuk mengetatkan dengan tepat mengikut nilai yang ditentukan oleh pengeluar. Tork yang tidak mencukupi akan membawa kepada pengurangan yang ketara dalam kapasiti galas, dan tork yang berlebihan boleh merosakkan bolt sauh atau konkrit.
Kesan Alam Sekitar: Pertimbangkan risiko kakisan (persekitaran kering dalaman, persekitaran atmosfera luar, persekitaran lembap, persekitaran air laut, loji kimia) untuk memilih keluli karbon (mesti memenuhi keperluan anti karat seperti galvanizing, dacromet) atau keluli tahan karat (A2/A4). Pertimbangkan julat suhu.
Keperluan Rintangan Kebakaran: Jika sistem utama perlu mengambil bahagian dalam struktur rintangan kebakaran, adalah perlu untuk memilih produk yang telah melepasi pensijilan ujian rintangan kebakaran yang sepadan dan mengambil langkah -langkah perlindungan rintangan kebakaran.
Pensijilan seismik: Apabila digunakan di kawasan seismik, bolt utama mesti lulus ujian simulasi seismik yang ketat (ATC, AC156, EAD 330232-00-0601, dan lain-lain) dan mendapatkan laporan pensijilan yang sepadan (seperti laporan ICC-ESR), yang akan menentukan parameter reka bentuk seismik (seperti itu).
Piawaian pensijilan: Perhatikan sama ada terdapat Laporan Penilaian Teknikal Eropah (ETA) atau ICC-ES (ESR) yang sah. Laporan ini menyediakan nilai kapasiti galas reka bentuk, keadaan yang berkenaan dan kaedah reka bentuk jenis bolt anchor ini di bawah keadaan tertentu, yang merupakan asas untuk reka bentuk dan penerimaan kejuruteraan.

6. Pemasangan adalah penting: kunci kejayaan atau kegagalan
Ketat ikuti lukisan: Ikuti lukisan reka bentuk dan keperluan spesifikasi.
Penggerudian yang tepat: Gunakan bit gerudi yang sesuai (biasanya gerudi tukul kesan berputar dengan bit gerudi karbida disyorkan) untuk memastikan diameter lubang yang tepat, kedalaman lubang, dan dinding lubang menegak.
Benar -benar membersihkan lubang: Ini adalah pautan yang paling sering diabaikan dan paling membawa maut! Semua habuk dan serpihan di dalam lubang mesti dikeluarkan dengan teliti menggunakan udara termampat (sebaik -baiknya dengan vakum) dan berus lubang khas, mengulangi beberapa kali sehingga lubang itu benar -benar bersih. Debu dapat mengurangkan daya berlabuh dengan ketara.
Betul implan bolt anchor: Pastikan bolt sauh dimasukkan ke bahagian bawah.
Pemasangan tork yang tepat: Gunakan sepana tork yang dikalibrasi dan pengendali terlatih dan berkelayakan untuk mengetatkan mengikut ketat dengan nilai tork pemasangan yang disediakan oleh pengilang. Catat nilai tork.
Elakkan kerosakan penggerudian: Elakkan kerosakan pada konkrit semasa penggerudian atau pemasangan (seperti retak mulut lubang).

7. Kelebihan dan batasan
Kelebihan:
Rintangan yang sangat baik terhadap beban dinamik (kesan, getaran, gempa bumi).
Kapasiti galas yang tinggi.
Galas segera.
Keperluan margin jarak yang lebih kecil.
Kebolehgunaan retak yang baik (model yang disahkan).
Pemasangan yang agak dikawal (kawalan tork).
Batasan:
Kos yang lebih tinggi: Biasanya lebih mahal daripada bolt pengembangan biasa atau sauh kimia.
Keperluan pemasangan yang sangat tinggi: Keperluan yang sangat ketat mengenai ketepatan penggerudian, ketelitian pembersihan lubang, dan kawalan tork, dan risiko pemasangan yang tidak wajar.
Sekatan substrat: Terutamanya berkenaan dengan konkrit yang berkelayakan, tidak sesuai untuk kekuatan rendah, retak teruk, lama konkrit atau bata berliang, dll.
Risiko pengembangan lubang: Jika diameter lubang gerudi terlalu besar atau kualiti konkrit adalah miskin, proses pengembangan boleh menyebabkan penyemperitan berlebihan atau pecah dinding lubang.
Tidak boleh ditanggalkan: sauh kekal, sekali dipasang dan ditekankan, biasanya mustahil untuk dikeluarkan tanpa kerosakan.

8. Piawaian dan pensijilan industri
Reka bentuk, pengujian dan aplikasi mogok sauh adalah tertakluk kepada piawaian antarabangsa yang ketat:
Europe: EAD 330232-00-0601 (untuk jangkar seismik), EOTA TR 029 (Reka Bentuk dan Pemasangan), ETAG 001 Lampiran E (Kaedah Penilaian). Mendapatkan ETA (Penilaian Teknikal Eropah) adalah kunci kepada akses pasaran.
Amerika Syarikat: ACI 318 (Kod Bangunan Struktur Konkrit-Bab 17 Anchorage), ICC-ES AC193 (standard pengesahan untuk sauh dalam konkrit), ICC-ES AC156 (standard ujian seismik peralatan). Mendapatkan Laporan Perkhidmatan Penilaian ICC-ES (ESR) adalah pensijilan penting.
Piawaian ujian seismik: ATC-40, FEMA 461, AC156, ISO 22762, EN 15129, dan lain-lain digunakan untuk mensimulasikan ujian prestasi di bawah beban seismik.
Piawaian Produk: ASTM F1554 (standard bahan utama), dan sebagainya.