konkrit mogok sauh ialah pengikat juntai berulir dalaman yang dipasang secara kekal ke dalam lubang pra-gerudi dalam konkrit, batu atau blok dengan mengetuk alat tetapan ke dalam badan penambat -- mengembangkan lengan bawah ke luar terhadap dinding lubang untuk mencipta sambung mekanikal yang menentang daya tarik keluar sebanyak 1,000 hingga 6,000 lbs bergantung pada diameter penambat dan benam. Tidak seperti skru konkrit berulir luaran atau sauh kimia, sauh mogok direka bentuk untuk duduk rata dengan atau sedikit di bawah permukaan konkrit, membolehkan bolt atau rod berulir dimasukkan dan dikeluarkan berulang kali tanpa mengganggu sauh itu sendiri.
Pdanuan ini merangkumi semua yang perlu diketahui oleh jurutera, kontraktor dan DIY sauh mogok konkrit : cara ia berfungsi secara mekanikal, saiz dan bahan yang hendak ditentukan, cara pemasangan dibandingkan dengan jenis penambat alternatif, arahan pemasangan langkah demi langkah, memuatkan data dan jawapan kepada soalan teknikal yang paling lazim ditanya.
Bagaimana Penambat Mogok Konkrit Berfungsi?
konkrit strike anchors work through a mechanical expansion mechanism: a conical expander plug at the anchor's base is driven upward into the anchor body by a setting tool, forcing four or six steel petals in the anchor's lower section to flare outward against the concrete hole wall, creating a permanent interference fit that locks the anchor in place.
Anatomi a sauh mogok konkrit terdiri daripada empat komponen yang bekerja bersama:
- badan sauh -- aloi zink silinder, keluli karbon, atau tiub keluli tahan karat dengan benang dalaman di bahagian atas dan bahagian pengembangan berlubang di bahagian bawah. Slot membahagikan bahagian bawah kepada kelopak pengembangan yang boleh menyala ke luar apabila kon didorong ke atas.
- Palam pengembang (kon) -- keluli keras atau komponen kon zink yang terletak di dalam dasar badan penambat sebelum dipasang. Apabila dipukul oleh alat tetapan, ia bergerak ke atas ke dalam badan penambat, mengaitkan kelopak pengembangan ke luar terhadap konkrit.
- Benang dalaman -- benang mesin (biasanya UNC atau metrik) dimesin ke bahagian atas badan penambat yang menerima bolt standard atau rod berulir selepas pemasangan. Saiz benang biasa berjulat daripada 1/4 inci hingga 3/4 inci untuk sauh imperial dan M6 hingga M20 untuk metrik.
- Alat penetapan -- penebuk keluli keras atau pin pemacu yang dipadankan dengan diameter dalam penambat, digunakan dengan tukul untuk memacu palam pengembang ke atas dan menetapkan mekanisme pengembangan. Kebanyakan pengeluar membekalkan alat tetapan khusus untuk setiap diameter penambat.
Setelah ditetapkan, kelopak yang mengembang akan menempel pada dinding lubang konkrit pada kawasan sentuhan yang ditentukan oleh diameter penambat dan kedalaman benam. Konkrit menahan daya galas luar melalui kekuatan mampatannya -- itulah sebabnya sauh mogok konkrit melakukan yang terbaik dalam konkrit dengan kekuatan mampatan minimum 2,000 hingga 3,000 psi (13.8 hingga 20.7 MPa), dan mengapa nilai beban turun dengan ketara dalam konkrit retak atau batu blok.
Ciri penentu yang membezakan sauh penyerang daripada jenis sauh jatuh yang lain ialah kaedah penetapan -- pukulan tukul tunggal pada alat tetapan (atau satu siri pukulan terkawal) meruntuhkan palam pengembang ke atas, membezakannya daripada sauh penggerudian sendiri (yang menggunakan tindakan tukul putar) dan sauh pelekat (yang menggunakan pengawetan pengembangan kimia).
Apakah Saiz Standard dan Penarafan Beban Penambat Mogok Konkrit?
konkrit strike anchors are manufactured in thread sizes from 1/4 inch (M6) to 3/4 inch (M20), with ultimate pullout strengths in 3,000 psi concrete ranging from approximately 1,200 lbs for the smallest size to over 6,000 lbs for the largest -- though design loads must use a safety factor of 4:1 applied to the ultimate values for structural applications.
| Saiz Benang | Saiz Mata Gerudi | Pembenaman Min | Penarikan muktamad (3,000 psi) | Beban Reka Bentuk (faktor keselamatan 4:1) |
| 1/4 inci (M6) | 3/8 inci (10 mm) | 1 inci (25 mm) | lebih kurang 1,200 paun (5.3 kN) | 300 paun (1.3 kN) |
| 3/8 inci (M10) | 1/2 inci (12 mm) | 1-1/2 inci (38 mm) | lebih kurang 2,400 paun (10.7 kN) | 600 paun (2.7 kN) |
| 1/2 inci (M12) | 5/8 inci (16 mm) | 2 inci (50 mm) | lebih kurang 3,800 paun (16.9 kN) | 950 paun (4.2 kN) |
| 5/8 inci (M16) | 3/4 inci (20 mm) | 2-3/4 inci (70 mm) | lebih kurang 5,100 paun (22.7 kN) | 1,275 paun (5.7 kN) |
| 3/4 inci (M20) | 1 inci (25 mm) | 3-1/4 inci (83 mm) | lebih kurang 6,400 paun (28.5 kN) | 1,600 paun (7.1 kN) |
Jadual 1: Carta saiz penambat mogok konkrit menunjukkan keperluan mata gerudi, kedalaman benam minimum dan nilai beban anggaran dalam konkrit berat normal 3,000 psi. Sentiasa rujuk data teknikal pengilang dan gunakan faktor keselamatan khusus projek untuk aplikasi struktur.
Nilai beban ini mengandaikan pemasangan dalam konkrit berat normal yang tidak retak pada kedalaman benam minimum dengan jarak tepi minimum 6 diameter penambat dan jarak minimum 12 diameter penambat antara penambat bersebelahan. Pemasangan yang lebih dekat dengan tepi, dalam konkrit retak atau dalam konkrit ringan memerlukan pengurangan beban yang ketara -- lazimnya 30 hingga 50 peratus -- digunakan mengikut ACI 318 Lampiran D (atau standard kebangsaan yang setara) sebelum nilai boleh digunakan untuk reka bentuk struktur.
Cara Memasang Penambat Mogok Konkrit: Langkah demi Langkah
Pemasangan sauh konkrit yang betul mengikut enam langkah dalam urutan yang ketat -- menggerudi ke kedalaman yang tepat, membersihkan lubang, memasukkan siram sauh, memacu alat tetapan ke penglibatan penuh, mengesahkan set dan mengikat pengikat -- dan ralat pada mana-mana peringkat, terutamanya alat tetapan yang kurang dipacu, mengakibatkan penambat yang akan tercabut pada pecahan bebannya.
Langkah 1 -- Gerudi Lubang ke Diameter dan Kedalaman yang Betul
Gunakan mata gerudi tukul berujung karbida yang bersaiz tepat mengikut spesifikasi pengeluar sauh -- contohnya, bit 1/2 inci untuk sauh benang 3/8 inci. Besarkan lubang walaupun sebanyak 1/16 inci dan kelopak pengembangan tidak akan tahan terhadap konkrit dengan secukupnya, mengurangkan kekuatan tarik keluar sebanyak 20 hingga 40 peratus. Gunakan pita pelekat yang dibalut pada mata gerudi pada kedalaman yang diperlukan (kedalaman benam ditambah panjang sauh tolak sebarang tonjolan) sebagai pengukur kedalaman.
Gerudi dalam mod tukul, bukan mod putaran sahaja. Tindakan perkusi gerudi tukul adalah penting untuk mencipta lubang dengan ketekalan diameter yang betul dalam konkrit -- penggerudian putaran sahaja menghasilkan lubang luar bulat yang lebih kecil yang sukar dibersihkan dan mungkin tidak membenarkan penambat dimasukkan sepenuhnya. Gerakkan lubang berserenjang dengan permukaan konkrit; lubang bersudut mewujudkan galas tidak sekata antara kelopak pengembangan dan dinding lubang.
Langkah 2 -- Bersihkan Lubang dengan teliti
Habuk konkrit dan serpihan yang tinggal di dalam lubang selepas penggerudian adalah punca kedua paling biasa penurunan prestasi sauh. Tiupkan lubang dengan udara termampat (minimum 2 tiupan), sikat lubang dengan berus dawai dengan diameter yang sesuai (minimum 4 pas masuk dan keluar), dan tiup semula. Dalam persekitaran di mana udara termampat tidak tersedia, pam getah belos mencapai hasil yang setanding dengan 4 hingga 6 tindakan mengepam. Jangan gunakan air untuk membersihkan lubang -- konkrit basah di dalam lubang boleh menjejaskan ciri geseran mekanisme pengembangan.
Langkah 3 -- Masukkan Anchor
Lepaskan atau ketik sauh mogok konkrit ke dalam lubang dengan hujung berulir terbuka menghadap ke atas dan kon pengembang di bahagian bawah. Bahagian atas penambat hendaklah disiram dengan atau sedikit di bawah (1/8 hingga 1/4 inci) permukaan konkrit. Jika sauh tidak jatuh ke dasar lubang dengan bebas, jangan paksa dengan pukulan tukul yang berlebihan -- periksa sama ada diameter lubang itu betul dan ia bersih sepenuhnya. Sauh yang mengikat sebelum mencapai kedalaman penuh tidak akan ditetapkan dengan betul.
Langkah 4 -- Tetapkan Sauh dengan Alat Tetapan
Masukkan alat tetapan (penebuk keras yang sepadan dengan diameter dalam penambat) ke bahagian atas sauh dan pukulkannya dengan kuat dengan tukul. Alat tetapan memacu kon pengembang ke atas melalui badan penambat, memaksa kelopak pengembangan ke luar. Alat tetapan mesti didorong sehingga ia jatuh ke bawah -- bermakna ia tidak boleh bergerak lebih jauh ke dalam sauh -- untuk mengesahkan bahawa kon telah mencapai pengembangan penuh.
Sauh 1/2 inci biasa memerlukan 3 hingga 5 pukulan tukul kukuh dengan tukul 2 hingga 3 lb. Sauh 3/4 inci mungkin memerlukan 5 hingga 8 pukulan. Jika alat tetapan tidak jatuh ke bawah selepas 10 pukulan, lubang itu mungkin terlalu besar atau tidak dibersihkan dengan secukupnya. Jangan cuba menggunakan semula sauh yang ditetapkan tidak lengkap -- kelopak pengembangan, setelah kembang separa, tidak boleh mengecut dan sauh yang ditetapkan separa tidak akan mencapai beban terkadar.
Langkah 5 -- Sahkan Set
Selepas menetapkan, cuba putar badan penambat dengan jari anda atau sepasang playar. Satu set yang betul sauh mogok konkrit hendaklah tidak alih sepenuhnya -- tiada putaran dan tiada pergerakan menegak di bawah tekanan tangan. Jika sauh berputar dengan bebas atau boleh ditarik ke atas, lubang itu terlalu besar, lubang itu kurang dibersihkan, atau kekuatan konkrit tidak mencukupi untuk diameter sauh yang ditentukan. Dalam kes ini, keluarkan sauh, isi lubang dengan grout tidak mengecut, biarkan untuk menyembuhkan, dan gelung semula ke diameter yang betul.
Langkah 6 -- Pasang Bolt atau Rod Berulir
Masukkan bolt atau rod berulir yang sesuai ke dalam benang dalaman penambat. Ketatkan kepada tork pemasangan yang disyorkan pengilang -- biasanya 3 hingga 7 kaki-lbs untuk sauh 1/4 inci dan 25 hingga 40 kaki-lbs untuk sauh 3/4 inci. Mengetatkan secara berlebihan boleh menanggalkan benang dalaman; pengetatan menyebabkan sambungan longgar. Gunakan sepana tork yang ditentukur untuk aplikasi struktur di mana tork pengikat menjejaskan beban pengapit pada lekapan yang dipasang.
Jenis Penambat Konkrit Yang Mana Perlu Anda Gunakan? Strike Anchors vs Alternatif
konkrit strike anchors are the best choice when the bolt or threaded rod must be removable and reinstallable, the concrete surface must remain flush after installation, and the application involves repeated assembly and disassembly -- but they are not the correct choice for cracked concrete, high-vibration environments, or applications requiring the highest possible pullout loads in small concrete sections.
| Jenis Sauh | Kaedah Penetapan | Bolt boleh tanggal? | Konkrit Retak? | Aplikasi Terbaik |
| Sauh pukul (drop-in) | Alat penetapan tukul | Ya, berulang kali | Tidak (tidak retak sahaja) | Atas kepala, permukaan siram, akses berulang |
| Sauh baji (lengan) | Tork (mengencangkan kacang) | Tidak (sauh kekal) | Tidak (tidak retak sahaja) | Beban struktur berat, berlabuh lantai |
| Penambat pelekat kimia | Penyembuhan kimia (8 hingga 24 jam) | Tidak (kekal) | Ya (jenis yang diperakui) | Beban tertinggi, konkrit retak, rebar |
| konkrit screw (tapcon style) | Gerudi putar (menoreh sendiri) | Ya (masa terhad) | Terhad | Ringan, pemasangan pantas, beban rendah |
| Perisai pengembangan (plumbum atau plastik) | Pengembangan tork bolt | ya | Tidak | Lekapan lampu, beban rendah, blok batu |
Jadual 2: Perbandingan jenis penambat konkrit mengikut kaedah tetapan, kebolehtanggalan bolt, kesesuaian untuk konkrit retak, dan senario penggunaan terbaik.
Apakah Bahan Yang Diperbuat daripada Penambat Mogok Konkrit dan Yang Harus Anda Pilih?
konkrit strike anchors are manufactured in three primary materials -- zinc alloy (zamak), carbon steel with zinc plating, and stainless steel (Type 304 or 316) -- and the correct material choice depends on the environmental exposure of the installation, with stainless steel mandatory for any outdoor, coastal, or high-humidity application where corrosion would compromise structural integrity.
Zinc Alloy (Zamak) Strike Anchors
Penambat aloi zink adalah pilihan yang paling banyak tersedia dan paling murah, sesuai untuk aplikasi dalaman kering di mana kakisan tidak membimbangkan. Ia menawarkan kapasiti beban yang mencukupi untuk kebanyakan aplikasi dalaman kediaman dan komersil tetapi mempunyai kekuatan yang lebih rendah daripada setara keluli -- penambat mogok aloi zink 1/2 inci mempunyai penarikan muktamad kira-kira 15 hingga 20 peratus lebih rendah daripada penambat keluli karbon yang setara. Jangan sekali-kali menggunakan sauh aloi zink di luar rumah, di kawasan basah, atau di mana ia boleh menyentuh logam yang berbeza dalam persekitaran elektrolitik.
Keluli Karbon dengan Penyaduran Zink
Keluli karbon bersalut zink mogok sauh menawarkan kekuatan mekanikal tertinggi daripada tiga pilihan bahan dan sesuai untuk aplikasi struktur dalaman dan persekitaran berbumbung kering. Penyaduran zink memberikan rintangan kakisan terhad -- biasanya 96 hingga 200 jam rintangan semburan garam bagi setiap ASTM B117, yang tidak mencukupi untuk pendedahan luaran atau marin. Gunakan penambat keluli karbon hanya di ruang dalaman berhawa dingin di mana pendedahan kelembapan adalah minimum dan kekal.
Keluli Tahan Karat (Jenis 304 dan Jenis 316)
Keluli tahan karat sauh mogok konkrit diperlukan untuk sebarang pemasangan luaran, aplikasi dek kolam, persekitaran pantai, kemudahan pemprosesan makanan, loji kimia, atau mana-mana lokasi di mana penambat akan terdedah kepada kelembapan, klorida atau bahan kimia yang menghakis. Jenis tahan karat 304 memberikan rintangan kakisan am yang baik untuk kebanyakan persekitaran luaran. Jenis 316 tahan karat -- dengan kandungan molibdenum tambahan -- memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap serangan klorida dan dinyatakan untuk persekitaran marin, pemasangan pantai dalam jarak 1 batu dari air masin, dan aplikasi yang melibatkan pendedahan biasa kepada garam deicing. Penambat keluli tahan karat berharga 3 hingga 5 kali lebih tinggi daripada setara aloi zink tetapi merupakan satu-satunya pilihan yang betul untuk aplikasi di mana kakisan penambat keluli karbon akan mewujudkan risiko kegagalan struktur.
Mengapa Penambat Mogok Konkrit Gagal dan Bagaimana Anda Boleh Menghalangnya?
Empat punca paling biasa kegagalan penambat mogok konkrit di lapangan ialah: diameter lubang yang tidak betul, pembersihan lubang yang tidak mencukupi, tetapan yang tidak lengkap (kon pengembang bawah pacuan) dan pemasangan dalam konkrit yang terlalu lemah atau terlalu hampir dengan tepi -- setiap satunya boleh mengurangkan kekuatan tarik keluar sebenar kepada 20 hingga 50 peratus daripada nilai undian.
| Mod Kegagalan | Punca Punca | Pengurangan Beban | Pencegahan |
| Sauh berputar dalam lubang | Mata gerudi bersaiz besar digunakan | Sehingga 50 peratus | Gunakan bit gerudi karbida bersaiz tepat; sahkan dengan tolok bit |
| Penarikan diri yang rendah pada ujian | Lubang yang tidak dibersihkan yang dipenuhi habuk | 20 hingga 40 peratus | Protokol tiupan-berus-tiup; udara termampat minimum |
| Alat penetapan bottoms out with slack | Kon pengembang tidak didorong sepenuhnya | 30 hingga 60 peratus | Pandu sehingga alat berdasar positif; semak dengan tolok perasa jika tidak pasti |
| Kegagalan kon keluar tepi | Pemasangan terlalu dekat dengan tepi konkrit | 40 hingga 80 peratus | Kekalkan minimum 6 diameter penambat dari mana-mana tepi bebas |
| Kegagalan kakisan dalam perkhidmatan | Bahan yang salah dinyatakan untuk persekitaran | Kegagalan sepenuhnya dari masa ke masa | Gunakan keluli tahan karat untuk sebarang aplikasi dalaman yang tidak kering |
Jadual 3: Mod kegagalan penambat mogok konkrit biasa, punca punca, anggaran pengurangan beban dan langkah pencegahan.
Di manakah Sauh Mogok Konkrit Digunakan? Aplikasi Biasa
konkrit strike anchors are the preferred fastener wherever a threaded connection must be flush with the concrete surface and the bolt or rod must be removable for equipment maintenance, inspection, or replacement -- making them standard in manufacturing facilities, precast concrete panels, overhead installations, and infrastructure maintenance.
- Pemasangan peralatan mekanikal dan elektrik atas kepala -- Penyangkut saluran HVAC, penyokong saluran dan penyangkut paip kerap menggunakan penambat mogok kerana profil penambat siram membolehkan rod penyangkut ditanggalkan dan dipasang semula semasa penyelenggaraan tanpa mengganggu siling konkrit
- Pendirian konkrit pratuang -- panel dan rasuk konkrit pratuang biasanya dipasang dengan sauh mogok yang dibuang ke dalam atau digerudi ke dalam zon sambungan, membolehkan perkakasan angkat sementara dan pendakap ereksi dipasang dan dikeluarkan berulang kali semasa pembinaan
- Pangkalan peralatan industri -- jentera yang memerlukan penyingkiran berkala untuk diservis -- pam, pemampat, motor -- sering dilabuhkan dengan sauh mogok supaya bolt peralatan boleh ditanggalkan tanpa gangguan sauh
- Bekisting dan peralatan meletakkan konkrit -- sauh mogok membenarkan bentuk konkrit dilabuhkan pada konkrit yang dikeraskan dan dikeluarkan dengan bersih selepas dilucutkan
- Pemasangan pagar dan penghadang sementara -- tapak pembinaan menggunakan sauh mogok dalam pad konkrit kekal untuk membolehkan halangan keselamatan sementara dan pagar dipasang dan dipindahkan apabila keadaan tapak berubah
- Pemasangan panel elektrik dan papan pengedaran -- peralatan elektrik yang mesti dinaik taraf secara berkala atau digantikan faedah daripada ciri bolt boleh tanggal pada penambat mogok yang dipasang di dinding konkrit
Soalan Lazim: Sauh Mogok Konkrit
S1: Bolehkah penambat mogok konkrit ditanggalkan selepas pemasangan?
Badan penambat itu sendiri tidak boleh dialih keluar setelah ditetapkan dengan betul -- mekanisme pengembangan adalah kekal dan merosakkan untuk dialih keluar. Bolt atau rod berulir yang diskrukan ke dalam sauh boleh ditanggalkan dan dipasang semula beberapa kali, yang merupakan kelebihan utama reka bentuk penambat mogok. Jika badan penambat mesti dialihkan (contohnya, kerana pemasangan yang salah letak), ia mesti digerudi keluar menggunakan bit teras karbida dengan diameter yang sesuai, dan lubang yang terhasil mesti diisi dan digerudi semula atau dipasang penambat berdiameter lebih besar.
S2: Bolehkah saya menggunakan sauh mogok konkrit dalam blok konkrit berongga (CMU)?
konkrit strike anchors are not recommended for hollow concrete masonry units (CMU block) kerana mekanisme pengembangan memerlukan konkrit pepejal yang mengelilingi lubang penambat untuk membangunkan kapasiti galas. Dalam bongkah berongga, kelopak pengembangan boleh menembusi dinding nipis sel blok dan bukannya menahan bahan pepejal, mengakibatkan rintangan penarikan hampir sifar. Untuk CMU berongga, gunakan bolt togol dinding berongga, penambat kimia yang dinilai khusus untuk batu, atau penambat pengembangan yang direka untuk bahan berongga dengan plat galas yang besar di bahagian belakang rongga dinding.
S3: Apakah perbezaan antara sauh mogok dan sauh jatuh?
Syarat-syarat mogok sauh and sauh drop-in digunakan secara bergantian oleh kebanyakan pengeluar dan kontraktor dan merujuk kepada produk yang sama: set penambat berulir dalaman dengan memacu kon pengembang ke atas dengan alat tetapan. Sesetengah pengeluar menggunakan "sauh lungsur" untuk merujuk secara khusus kepada jenis kon pengembang adalah sekeping berasingan yang dijatuhkan ke dalam sauh sebelum alat tetapan digunakan, manakala "sauh sauh" merujuk kepada versi di mana kon itu dimuatkan terlebih dahulu ke dalam badan sauh di kilang. Dalam amalan, prosedur pemasangan dan ciri prestasi adalah sama, dan kedua-dua nama itu menggambarkan kategori penambat yang sama.
S4: Bagaimanakah saya boleh mengetahui sama ada penambat mogok konkrit ditetapkan dengan betul tanpa ujian tarik?
Tiga semakan medan mengesahkan sauh serangan yang ditetapkan dengan betul tanpa ujian tarik rasmi. Pertama, alat tetapan mesti keluar secara positif -- anda akan merasakan dan mendengar perubahan rintangan yang pasti apabila kon mencapai perjalanan penuh. Kedua, badan penambat mestilah tidak bergerak sepenuhnya apabila anda cuba memutarkannya dengan playar atau menolaknya ke bawah dengan tangan. Ketiga, bahagian atas sauh hendaklah disiram dengan atau sedikit di bawah permukaan konkrit, tidak ditinggikan di atasnya. Jika mana-mana semakan ini gagal, sauh tidak ditetapkan dengan betul dan mesti dikeluarkan dan diganti. Untuk aplikasi struktur atau pemasangan overhed, penguji tarik yang ditentukur yang mengesahkan beban kepada sekurang-kurangnya 80 peratus beban reka bentuk amat disyorkan sebelum pemasangan diterima.
S5: Adakah penambat mogok konkrit sesuai untuk aplikasi seismik?
Penambat mogok konkrit standard biasanya tidak diperakui untuk digunakan dalam kategori reka bentuk seismik C hingga F (risiko seismik tinggi) bagi setiap keperluan IBC dan ASCE 7, kerana penambat pengembangan mekanikal dalam kategori ini mesti memenuhi keperluan kemuluran dan anjakan tertentu di bawah beban kitaran yang tidak dipenuhi oleh kebanyakan penambat mogok standard. Dalam zon seismik, jurutera biasanya menentukan sauh pelekat dengan laporan ICC-ES ESR yang mengesahkan prestasi seismik, atau sauh mekanikal yang direka bentuk khas dengan nilai beban seismik yang diterbitkan. Untuk aplikasi bukan struktur atau kategori reka bentuk seismik A dan B, penambat mogok standard mungkin boleh diterima -- sentiasa sahkan dengan jurutera struktur projek dan pihak berkuasa bangunan tempatan.
S6: Apakah jenis benang yang digunakan oleh penambat mogok konkrit -- UNC atau metrik?
konkrit strike anchors are manufactured in both UNC (Unified National Coarse) imperial threads and ISO metric threads , bergantung kepada pengeluar dan pasaran sasaran. Di Amerika Utara, benang UNC (1/4-20, 3/8-16, 1/2-13, 5/8-11, 3/4-10) adalah standard. Di Eropah, Australia dan Asia, benang metrik (M6, M8, M10, M12, M16, M20) adalah standard. Penambat dengan benang UNC tidak akan menerima bolt metrik dan sebaliknya, jadi sentiasa sahkan standard benang mana yang digunakan penambat anda sebelum membeli bolt mengawan atau rod berulir. Kedua-dua standard benang tersedia dalam ketiga-tiga bahan penambat (aloi zink, keluli karbon dan keluli tahan karat).
Kesimpulan: Mendapat Manfaat dari Concrete Strike Anchors
konkrit strike anchors adalah salah satu penyelesaian pengikat yang paling praktikal dan serba boleh dalam pembinaan konkrit -- menggabungkan keupayaan untuk menerima dan melepaskan bolt berulir berulang kali dengan profil dipasang siram yang sesuai dengan pemasangan atas, permukaan dan ceruk dengan sama baiknya. Prestasi mereka, bagaimanapun, bergantung sepenuhnya pada kualiti pemasangan: diameter lubang yang betul, pembersihan lubang yang teliti, tetapan lengkap kon pengembang, jarak tepi yang mencukupi dan bahan yang sesuai untuk persekitaran perkhidmatan.
Menentukan saiz yang betul bermula dengan mengira beban reka bentuk yang diperlukan, menggunakan faktor keselamatan yang sesuai (minimum 4:1 untuk aplikasi keselamatan hayat), memilih diameter penambat yang mencapai beban reka bentuk pada kedalaman benam yang tersedia, dan mengesahkan bahawa kekuatan mampatan konkrit dan ketebalan bahagian menyokong penambat yang dipilih. Apabila pengiraan tersebut mengesahkan padanan, dan pemasangan mengikut prosedur enam langkah dengan betul, sauh mogok konkrit memberikan perkhidmatan yang boleh dipercayai dan boleh diulang selama beberapa dekad dengan kemudahan penyingkiran bolt yang tidak dapat dipadankan oleh sistem penambat kekal.
Untuk sebarang aplikasi struktur atau overhed, sentiasa sahkan pemasangan dengan ujian tarik, gunakan penambat keluli tahan karat dalam mana-mana persekitaran dengan kelembapan atau pendedahan bahan kimia, dan rujuk data beban terbitan pengeluar sauh dan jurutera struktur berlesen untuk kerja yang dikawal kod. Dilakukan dengan betul, sauh mogok konkrit pemasangan adalah antara penyelesaian pengikat yang paling boleh dipercayai yang terdapat dalam pembinaan moden.
