Apa kesilapan biasa yang harus dielakkan apabila memilih penunggang mogok keluli karbon?

Dalam struktur bangunan tetulang, pemasangan peralatan atau kejuruteraan dinding tirai, Anchor Strike Keluli Karbon s adalah penyambung utama kerana kapasiti galas yang tinggi dan operasi mudah. Walau bagaimanapun, pemilihan dan penggunaan yang tidak betul mungkin secara langsung membawa kepada bahaya kejuruteraan dan juga kemalangan keselamatan.
Salah faham 1: gred bahan yang mengelirukan dan mengabaikan rawatan anti-rust
Inti dari prestasi keluli karbon mogok sauh terletak pada kandungan karbon dan proses rawatan haba. Sesetengah pembeli tersilap percaya bahawa "keluli karbon" adalah standard bersatu, tetapi sebenarnya perbezaan kekuatan hasil gred yang berbeza (seperti Q235, Q355) dapat mencapai lebih dari 50%.
Nasihat Profesional:
Sebaiknya pilih produk yang disahkan yang memenuhi piawaian ASTM A307 atau EN 14399
Dalam lingkungan, semburan garam atau persekitaran yang menghakis kimia, galvanizing panas (lapisan zink ≥ 50μm) atau proses salutan epoksi mesti digunakan
Elakkan memilih sauh keluli karbon kosong tanpa rawatan permukaan untuk mengurangkan kos, kerana karat akan mengurangkan kehidupan keletihan mereka dengan ketara
Salah faham 2: Mengabaikan padanan substrat dan memohon parameter secara membabi buta
Kekuatan substrat secara langsung memberi kesan kepada daya tarik keluar dari sauh. Apabila menggunakan bolt jangkar kekuatan tinggi dalam konkrit ringan (di bawah C20) atau dinding bata berliang, keadaan memalukan "bolt utama tidak gagal, tetapi bahan asas telah retak terlebih dahulu" mungkin berlaku.
Data Utama:
Daya tegangan muktamad bagi penangkapan kesan keluli karbon mesti memenuhi: F≤0.6 × F_YK × A_S (F_YK adalah kekuatan hasil bolt anchor, A_S adalah kawasan keratan rentas yang berkesan)
Bahan asas konkrit mesti memenuhi: c≥0.8 × f/(π × d × h_ef) (D ialah diameter bolt anchor, h_ef adalah kedalaman pengebumian yang berkesan)
Kesalahpahaman 3: Penyimpangan pengiraan beban dinamik/statik, faktor keselamatan yang tidak mencukupi
Dalam praktiknya, banyak jurutera hanya merancang mengikut beban statik, tetapi mengabaikan kesan beban dinamik seperti getaran angin dan permulaan peralatan dan penutupan. Siasatan ke atas kemalangan keruntuhan sokongan saluran paip di loji kimia menunjukkan bahawa puncak tekanan yang disebabkan oleh beban dinamik boleh mencapai 3.2 kali dari beban statik.
Mata Reka Bentuk:
Di bawah senario dinamik, faktor keselamatan perlu ditingkatkan dari 2.5 hingga 4.0 konvensional
Gunakan "kaedah kawalan dwi": periksa kekuatan tegangan keluli dan kekuatan ricih konkrit pada masa yang sama
Adalah disyorkan untuk menggunakan perisian elemen terhingga untuk mensimulasikan pengagihan tekanan di bawah keadaan kerja sebenar
Salah faham 4: Proses pembinaan tidak diseragamkan, dan kedalaman pengebumian dan jarak lubang tidak terkawal
Walaupun produk yang betul dipilih, pembinaan yang salah masih akan menyebabkan kegagalan utama. Dalam kes dinding tirai bertingkat tinggi, kekuatan ricih sebanyak 30% daripada bolt anchor menurun sebanyak lebih daripada 15% disebabkan oleh sisihan 0.5mm diameter penggerudian.
Spesifikasi Operasi:
Strictly mengawal toleransi diameter lubang: standard hilti (diameter lubang = diameter bolt anchor 2mm) disyorkan
Kedalaman pengebumian mestilah ≥10 kali diameter bolt anchor, dan jarak antara bolt jangkar bersebelahan mestilah ≥5 kali diameter
Gunakan alat pemasangan khas (seperti latihan impak terkawal tork), dan sudut tukul melebihi 5 ° dilarang